Абразивные материалы

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ(фр. abrasif— шлифовальный, от лат. abradere— соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Абразивные материалы характеризуются твёрдостью, хрупкостью, абразивной способностью, механической и химической стойкостью.

Твёрдость — способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого материала. Твёрдость абразивных материалов характеризуется по минерологической шкале твёрдости Мооса 10 классами, вклющающей в качестве эталонов: 1 — тальк, 2 — гипс, 3 — кальцит, 4 — флюорит, 5 — апатит, 6 — полевой шпат, 7 — кварц, 8 — топаз, 9 — корунд, 10 — алмаз.

Абразивная способность характеризуется количеством материала, сошлифованного за единицу времени.

Механическая стойкость — способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она характеризуется пределлом прочности при сжатии, который определяяют, раздавливая зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Предел прочности абразивных материалов при повышении температуры снижается.

Химическая стойкость — способность абразивных материалов не изменять своих механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также в воде и органических растворителях.

Абразивные материалы, применяемые для механической шлифовки и полировки полупроводниковых материалов, отличаются между собой размером (крупностью) зёрен, имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5 и подразделяются на четыре группы:

  • шлифзерно (от №200 до 15),
  • шлифпорошки (от №12 до 3),
  • микропорошки (от М63 до М14) и
  • тонкие микропорошки (от М10 до М5).

СИСТЕМА МАРКИРОВКИ ОТРЕЗНЫХ ДИСКОВ

 

ПРИМЕНЯЕМОСТЬ:   диски по резке металла  и диски по резке камня
ШЛИФМАТЕРИАЛ:    А – КОРУНД (резка металла), С - КАРБИД КРЕМНИЯ (резка камня)
ЗЕРНИСТОСТЬ:         ШЛИФЗЕРНО (размер от №200 до 15)
ТВЁРДОСТЬ:              F,G, H, I, J, K, L – МЯГКИЕ            (ПО ВОЗРАСТАНИЮ, F- ОЧЕНЬ МЯГКИЕ)
                                   O, P, Q, R, S      – ТВЁРДЫЕ         (ПО ВОЗРАСТАНИЮ, О – СРЕДНЕТВЁРДЫЕ)
                                   Т                       – ОЧЕНЬ ТВЁРДЫЕ (наши диски в таком исполнении)
                                   V                       – СВЕРХ ТВЁРДЫЕ
 
 СВЯЗКА: (СМЕСЬ ОСНОВЫ ДИСКА)
                                   V                       – КЕРАМИЧЕСКАЯ
                                   B                       – БАКЕЛИТОВАЯ
                                   BF                     – БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
 
РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, м/с:               20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100
 
ТИП:                                                    41 - ДИСКИ ОТРЕЗНЫЕ
                                                            42 - ДИСКИ ОТРЕЗНЫЕ С УТОПЛЕННЫМ ЦЕНТРОМ
 

ОБОЗНАЧЕНИЕ ОТРЕЗНЫХ ДИСКОВ:  DxTxH

КОНСТРУКЦИЯ ДИСКОВ:

 

ДИСК АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ ПО МЕТАЛЛУ 
Краткое описание:
Профессиональные высококачественные отрезные абразивные круги RTC-H с высоким ресурсом работы для работ по металлам (сталям).

Диапазон размеров внешнего диаметра: 115 - 400 мм.  
Толщина кругов: 1,0 - 4,0 мм.

Технологии:
Двойное армирование, для улучшения твёрдости и устойчивости к повреждениям.

 

 

ДИСК АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ ПО КАМНЮ И БЕТОНУ
Краткое описание:
Профессиональные отрезные абразивные круги RTC-Hс высоким ресурсом работы для работ по камню (кирпичу).

Диапазон размеров внешнего диаметра:115 - 300 мм.  
Толщина кругов:     1,0 - 3,2 мм.

Технологии:
Двойное армирование, для улучшения твёрдости и устойчивости к повреждениям.

Рекомендации по безопасному применению